根據(jù)我公司技術人員現(xiàn)場勘查及貴公司提供的資料表明，客戶在塑膠涂飾生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量無組織排放有機廢氣，主要成份是涂飾劑中揮發(fā)出來苯系物，酮系物等。

本項目廢氣排放標準執(zhí)行二級標準，按《惡臭物質排放標準》（GB14554-93）及《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規(guī)定，本項目采用的排放標準如下表：

項目工藝介紹    

根據(jù)本項目處理的廢氣考慮運營成本及安全性，本項目工藝路線采用以“活性炭吸附脫附+安全型催化燃燒”為核心工藝來處理該項目廢氣。

流程分析：

① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，后被成為CO2與H2O排出。

②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。

⑤吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節(jié)。