催化燃燒設(shè)備的工藝流程三階段

催化氧化爐也叫催化爐、焚燒爐、廢氣催化爐、co爐等名稱，是催化燃燒設(shè)備的一種配件組成，催化爐起著非常關(guān)鍵的作用，對(duì)整個(gè)催化燃燒設(shè)備有著靈魂的關(guān)鍵性效果，整套設(shè)備的造價(jià)成本都在催化爐上集中。

我們大家都知道由于催化爐有著非常關(guān)鍵的作用，不但造價(jià)高，而且耗能也稍微大些，不過都在各個(gè)企業(yè)可以承受的范圍之內(nèi)，雖然催化氧化爐造價(jià)高但是效果是十分棒的，目前為止，還沒有哪個(gè)設(shè)備可以與之相抗衡。

 1、預(yù)處理

對(duì)于有機(jī)廢氣，人們應(yīng)首先開展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機(jī)物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運(yùn)行，人們需要在處理時(shí)利用高效率的過濾器進(jìn)行過濾。

2、吸附操作

經(jīng)過預(yù)處理的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會(huì)將有機(jī)廢氣吸附在表面，這一過程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長(zhǎng)，吸附越徹底。二者之間不會(huì)發(fā)生較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機(jī)廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果，經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到環(huán)保部門規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。此外在風(fēng)機(jī)的作用下，可以達(dá)到離地15m高空排放的標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含多個(gè)級(jí)別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，設(shè)備之間可以實(shí)現(xiàn)輪流操作。

3、脫附與催化燃燒

在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰，并產(chǎn)生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有機(jī)廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。