在有機(jī)廢氣處理工程中針對(duì)排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點(diǎn)，接下來，小編就給大家簡(jiǎn)單介紹下催化燃燒設(shè)備的工藝流程。

 1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

 2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣，進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

1、工作原理：光氧催化處理設(shè)備使用高能高臭氧UV紫外線光束分化空氣中的氧分子發(fā)作游離氧，即活性氧，因催化燃燒設(shè)備游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子聯(lián)系，進(jìn)而發(fā)作臭氧。UV+02→0-+0＊（活性氧）0+02→03（臭氧），眾所周知，臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化效果，對(duì)惡臭氣體及其他刺激性異味有馬到成功的鏟除效果。以上安裝方式僅做參考，安裝時(shí)，可根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況編制施工方案。

2、性能：效率高，能高效去揮發(fā)性有機(jī)污染物，完全能達(dá)標(biāo)排放；運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低；常壓下經(jīng)行，故安全，無隱患；對(duì)工況適應(yīng)能力強(qiáng)；全自動(dòng)PLC控制，操作方便。通過變頻調(diào)節(jié)，可滿足不同生產(chǎn)條件下使用，達(dá)到節(jié)能目的。