根據(jù)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘查及貴公司人員提供的信息顯示，污染源供有三處，分別為三臺(tái)機(jī)器在脫模劑燃燒過程中產(chǎn)生的油煙，油煙濃度大，具有粘性。

廢氣收集采用密閉空間收集，在機(jī)器四周加隔離板密封，在將廢氣收集的同時(shí)盡可能的節(jié)約成本，以小的投資達(dá)到良好的效果。即不妨礙及其工作及機(jī)器人搬運(yùn)貨件，又能達(dá)到吸除油煙的效果。在設(shè)備末端加入風(fēng)機(jī)提供風(fēng)壓，使密閉空間內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，從而收集廢氣。

項(xiàng)目廢氣參數(shù)及排放標(biāo)準(zhǔn)   

主要廢氣成分的物理化學(xué)性質(zhì)：

裝置內(nèi)產(chǎn)生的油煙主要是來自脫模劑燃燒過程中油類物質(zhì)不完全燃燒沉積出的細(xì)而疏松的油類小顆粒。

黑脫模劑高溫條件下，產(chǎn)生的大量熱從而氧化分解，從而產(chǎn)生大量油性顆粒，這類油性顆粒具有粘度大等特點(diǎn)，在處理過程難以收集，難以處理，并伴有油煙氣味。

廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)：

本項(xiàng)目廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，按《惡臭物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）.

項(xiàng)目工藝介紹    

收集工藝介紹：

工廠內(nèi)廢氣源共三處，為三臺(tái)機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生的油煙，三臺(tái)鍛壓設(shè)備四周密閉，從而形成密閉空間，根據(jù)現(xiàn)場測量及圖紙，確定三臺(tái)機(jī)器密閉空間尺寸分別為6500×8000×3000mm，8200×8700×3500mm，5500×8000×3000mm，從而計(jì)算風(fēng)量，根據(jù)公式，Q=L×W×H×換氣次數(shù)，三臺(tái)機(jī)器所產(chǎn)生的風(fēng)量分別為20000m3/h ,30000m3/h ,10000m3/h ，經(jīng)點(diǎn)多方面考慮，本次廢氣處理共需三臺(tái)等電離捕捉器加復(fù)合式光氧設(shè)備。

廢氣處理工藝介紹：

根據(jù)本項(xiàng)目廢氣的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，同時(shí)考慮到廢氣處理效果和工藝投資及運(yùn)行成本，我公司采用“電離捕捉器+復(fù)合式光氧設(shè)備+風(fēng)機(jī)+煙囪”組合工藝來作為此次廢氣處理的方案：

流程簡介：

第1步，經(jīng)收集之后的廢氣進(jìn)入到電離捕捉器中，當(dāng)廢氣通過時(shí)，廢氣中的塵埃和焦油類物質(zhì)在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，在重力的作用下，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電離捕捉器底部排出，凈氣體則從電離捕捉器上部離開并進(jìn)入下道工序，從而使污染物得以降解去除。

第2步，經(jīng)過捕捉后的廢氣進(jìn)入復(fù)合式光氧設(shè)備中，在該裝置中，高能光子光束與空氣反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧、·OH(羥基自由基)對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，同時(shí)大分子惡臭氣體在高能光子作用下使其鏈結(jié)構(gòu)斷裂，使大部分有機(jī)氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭味的小分子化合物或者完全礦化，生成水和CO2。廢氣進(jìn)入沸石分子篩層深度凈化，后經(jīng)風(fēng)機(jī)管道煙囪達(dá)標(biāo)排放。